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單排交叉滾柱式回轉(zhuǎn)支承（11系列）——外齒式 常見(jiàn)的質(zhì)檢方法如下所示：
根據(jù)檢測(cè)的方法不同，可以分為軸向游隙和徑向游隙，徑向游隙是軸承內(nèi)團(tuán)、外圈和滾動(dòng)體組配的依據(jù)，是按照國(guó)的家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)的重要項(xiàng)目。
從軸承應(yīng)用角度來(lái)看游隙是檢測(cè)的重要指標(biāo)，軸承能否獲得更加滿意的性能，其中很大程度上決定了其徑向游隙；
從軸承的設(shè)計(jì)和使用方面可以將游隙分為：設(shè)計(jì)游隙、原始游隙、安裝游隙和作游隙。軸承裝配后達(dá)到的游隙是原始游隙，在主機(jī)安裝后游隙又有變化，稱為安裝游隙（或叫配合游隙），而軸承在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的游隙稱為工作游隙。軸承工作時(shí)，溫升使內(nèi)、外因溫差變化，會(huì)使安裝游隙減少，同時(shí)，負(fù)荷作用使?jié)L動(dòng)體和套圈產(chǎn)生彈性變形，又會(huì)增大游隙。一船情況下工作游隙略大于安裝游隙，為了得到滿意的工作性能，應(yīng)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)即選擇好適宜的工作游隙。

序號(hào)	外齒式 DL mm	外型尺寸			安裝尺寸						齒輪參數(shù)					齒輪圓周力		參考 重量 kg
		D mm	d mm	H mm	D1 mm	D2 mm	n	mm	dm mm	L mm	b mm	x	m mm	De mm	z	正火 Z 100KN	調(diào)質(zhì) T 100KN
1	111.25.500	602	398	75	566	434	20	18	M16	32	60	0.5	5	629	123	3.7	5.2	80kg
	112.25.500												6	628.8	102	4.5	6.2
2	111.25.560	662	458	75	626	494	20	18	M16	32	60	0.5	5	689	135	3.7	5.2	90kg
	112.25.560												6	688.8	112	4.5	6.2
3	111.25.630	732	528	75	696	564	24	18	M16	32	60	0.5	6	772.8	126	4.5	6.2	100kg
	112.25.630												8	774.4	94	6	8.3
4	111.25.710	812	608	75	776	644	24	18	M16	32	60	0.5	6	850.8	139	4.5	6.2	110kg
	112.25.710												8	854.4	104	6	8.3
5	111.28.800	922	678	82	878	722	30	22	M20	40	65	0.5	8	966.4	118	6.5	9.1	170kg
	112.28.800												10	968	94	8.1	11.4
6	111.28.900	1022	778	82	978	822	30	22	M20	40	65	0.5	8	1062.4	130	6.5	9.1	190kg
	112.28.900												10	1068	104	8.1	11.4
7	111.28.1000	1122	878	82	1078	922	36	22	M20	40	65	0.5	10	1188	116	8.1	11.4	210kg
	112.28.1000												12	1185.6	96	9.7	13.6
8	111.28.1120	1242	998	82	1198	1042	36	22	M20	40	65	0.5	10	1298	127	8.1	11.4	230kg
	112.28.1120												12	1305.6	106	9.7	13.6
9	111.32.1250	1390	1110	91	1337	1163	40	26	M24	48	75	0.5	12	1449.6	118	11.3	15.7	350kg
	112.32.1250												14	1453.2	101	13.2	18.2
10	111.32.1400	1540	1260	91	1487	1313	40	26	M24	48	75	0.5	12	1605.6	131	11.3	15.7	400kg
	112.32.1400												14	1607.2	112	13.2	18.2
11	111.32.1600	1740	1460	91	1687	1513	45	26	M24	48	75	0.5	14	1817.2	127	13.2	18.2	440kg
	112.32.1600												16	1820.8	111	15.1	22.4
12	111.32.1800	1940	1660	91	1887	1713	45	26	M24	48	75	0.5	14	2013.2	141	13.2	18.2	500kg
	112.32.1800												16	2012.8	123	15.1	22.4
13	111.40.2000	2178	1825	112	2110	1891	48	33	M30	60	90	0.5	16	2268.8	139	18.1	25	900kg
	112.40.2000												18	2264.4	123	20.3	28.1
14	111.40.2240	2418	2065	112	2350	2131	48	33	M30	60	90	0.5	16	2492.8	153	18.1	25	1000kg
	112.40.2240												18	2498.4	136	20.3	28.1
15	111.40.2500	2678	2325	112	2610	2391	56	33	M30	60	90	0.5	18	2768.4	151	20.3	28.1	1100kg
	112.40.2500												20	2776	136	22.6	31.3
16	111.40.2800	2978	2625	112	2910	2691	56	33	M30	60	90	0.5	18	3074.4	168	20.3	28.1	1250kg
	112.40.2800												20	3076	151	22.6	31.3
17	111.50.3150	3376	2922	134	3286	3014	56	45	M42	84	110	0.5	20	3476	171	27.6	38.3	2150kg
	112.50.3150												22	3471.6	155	30.4	42.1
18	111.50.3550	3776	3322	134	3686	3414	56	45	M42	84	110	0.5	20	3876	191	30.4	38.3	2470kg
	112.50.3550												22	3889.6	174	30.4	42.1
19	111.50.4000	4226	3772	134	4136	3864	60	45	M42	84	110	0.5	22	4329.6	194	30.4	42.1	2800kg
	112.50.4000												25	4345	171	34.5	47.8
20	111.50.4500	4726	4272	134	4636	4364	60	45	M42	84	110	0.5	22	4835.6	217	30.4	42.1	3100kg
	112.50.4500												25	4845	191	34.5	47.8